金属表面处理技术分类

1. 电化学处理技术

电镀工艺是典型的电化学处理方法，通过在基材表面沉积金属或合金层来改善性能。常见的电镀类型包括：

• 装饰性电镀（如镀铬、镀镍）

• 功能性电镀（如镀锌防锈、镀硬铬耐磨）

• 特殊电镀（如镀金、镀银用于电子元件）

阳极氧化是铝及其合金的专属金属表面处理技术，通过电解作用在表面形成致密氧化膜，既可提高耐蚀性又能实现多彩着色。微弧氧化则是一种高压阳极氧化技术，可生成更厚更硬的陶瓷化涂层。

2. 化学转化膜技术

磷化处理通过在金属表面形成磷酸盐结晶膜，显著提高涂装附着力和短期防锈能力，是汽车车身处理的必备工艺。铬酸盐处理则主要用于铝、镁、锌等金属，形成的铬化膜具有优异的耐腐蚀性，但环保限制日益严格。

3. 热喷涂技术

热喷涂利用高温热源将涂层材料熔化或软化后喷射到基体表面，包括：

• 火焰喷涂（设备简单，成本低）

• 电弧喷涂（效率高，涂层结合力强）

• 等离子喷涂（可喷涂高熔点材料）

• 高速氧燃料喷涂(HVOF)（涂层致密，结合强度高）

4. 气相沉积技术

物理气相沉积(PVD)通过真空蒸发、溅射或离子镀等方式在表面形成纳米级薄膜，广泛应用于工具镀层和装饰镀层。化学气相沉积(CVD)则通过化学反应在高温下生成涂层，适合制备高纯度、高性能的薄膜材料。

5. 机械表面处理

喷砂处理利用高速砂流冲击清洁和粗化表面，提高后续涂层附着力。抛丸强化则通过钢丸冲击在表面产生压应力，显著提高金属零件的疲劳寿命。抛光技术包括机械抛光、电解抛光和化学抛光，可获得不同等级的光洁表面。